Do sự tiến bộ của khoa học và công nghệ trong xã hội đương đại, nhiều sản phẩm công nghệ cao đã ra đời như ổ cứng máy tính, xe điện, công nghệ bay từ trường và các ngành công nghiệp khác. Hiện nay nam châm NdFeB thiêu kết được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghệ cao này. Xấu là rất quan trọng đối với sản phẩm này
Làm thế nào để đánh giá ưu và nhược điểm của một sản phẩm?
Phương pháp phán đoán toàn diện Z: 1. Lớp phủ nam châm; 2. Hiệu suất nam châm; 3. Kích thước nam châm.
Đảm bảo hiệu suất của nam châm đến từ việc kiểm soát quá trình sản xuất nguyên liệu thô
1. Về định hướng từ trường, nước tôi là quốc gia duy nhất trên thế giới áp dụng phương pháp nhấn hai bước. Trong quá trình định hướng, nó được tạo thành bằng cách ép thẳng đứng với áp suất nhỏ, và sau đó ép bán đẳng áp được sử dụng. Đây là một trong những tính năng quan trọng nhất của ngành công nghiệp NdFeB thiêu kết của đất nước tôi. một.
2. Ngoài ra, việc giám sát chất lượng của quá trình sản xuất là rất quan trọng, có thể được kiểm soát bằng phương pháp đo độ dày tấm SC và phân bố kích thước hạt bột JM. Sản phẩm chất lượng cao hay không phụ thuộc vào việc kiểm soát quá trình sản xuất, nhưng khách hàng sẽ rất phân vân, làm sao để đánh giá được hiệu quả của sản phẩm mình mua? Viện Đo lường Trung Quốc đã liên tiếp phát triển các loại dụng cụ đo thông số từ tính cho công nghệ vật liệu nam châm vĩnh cửu. Máy đo từ trường xung (PFM) là một công cụ thử nghiệm để kiểm tra nam châm vĩnh cửu có lực kháng từ cực cao, chủ yếu để thích ứng với nam châm vĩnh cửu có lực kháng từ cao cần thiết trong lĩnh vực xe điện và động cơ nam châm vĩnh cửu lớn.
3. Theo yêu cầu của doanh nghiệp để sản xuất NdFeB thiêu kết cấp cao, cấp trung hoặc cấp thấp, nguyên liệu được lựa chọn theo thành phần nguyên liệu do tiêu chuẩn quốc gia quy định.
4. Công nghệ sản xuất có tiên tiến hay không quyết định trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của nam châm. Hiện nay, các công nghệ tiên tiến nhất là công nghệ thỏi cặn (SC), công nghệ nghiền hydro (HD) và công nghệ máy nghiền phản lực (JM). Lò luyện chân không công suất nhỏ (10kg, 25kg, 50kg) đã được thay thế bằng lò luyện chân không công suất lớn (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Công nghệ đúc đông kết nhanh SC (StripCasting) đã dần thay thế các thỏi lớn (thỏi có độ dày lớn hơn 20-40 mm theo chiều làm nguội), và công nghệ nghiền hydro (HD) và máy nghiền phản lực (JM) đã thay thế máy nghiền hàm và các nhà máy sản xuất đĩa. Máy, máy nghiền bi (xay ướt), để đảm bảo độ đồng đều của bột, và có lợi cho quá trình thiêu kết pha lỏng và tinh chế hạt.
Khách hàng có thể chọn loại NdFeB mà họ cần theo các thông số nam châm Br (từ tính nội tại), Hcb (lực cưỡng chế), Hcj (lực cưỡng chế nội tại), (BH) max (sản phẩm năng lượng từ trường tối đa), đồng thời bốn thông số này Thông số này là tiêu chuẩn để đánh giá sản phẩm có được sản xuất theo đúng yêu cầu của khách hàng hay không. Việc đảm bảo kích thước nam châm phụ thuộc vào cường độ xử lý của nhà máy
Hình dạng của nam châm vĩnh cửu NdFeB được sử dụng trong thực tế rất đa dạng, chẳng hạn như hình đĩa, hình trụ, hình trụ (có lỗ bên trong); vuông, vuông, cột vuông; ngói, quạt, hình thang, đa giác và các hình dạng bất thường khác nhau, v.v ... Nam châm vĩnh cửu với mỗi hình dạng có kích thước khác nhau, và rất khó để thực hiện một lần đúc trong quá trình sản xuất. Quy trình sản xuất chung là: đầu tiên sản xuất phôi lớn (kích thước lớn), sau khi thiêu kết và tôi luyện, sau đó thông qua gia công (bao gồm cắt, khoan) và mài, xử lý lớp phủ (phủ) bề mặt, sau đó thực hiện Kiểm tra tính năng của nam châm, bề mặt chất lượng và độ chính xác kích thước, tiếp theo là từ hóa, đóng gói và giao hàng.
1. Bề mặt của các thành phần nam châm vĩnh cửu NdFeB thiêu kết thường yêu cầu độ nhẵn và độ chính xác nhất định, và bề mặt của nam châm được phân phối từ trống cần phải được mài phẳng. Các phương pháp mài thường được sử dụng cho hợp kim nam châm vĩnh cửu NdFeB vuông bao gồm mài mặt phẳng, mài hai đầu, mài trong và mài ngoài. Xi lanh thường được sử dụng để mài không lõi và mài hai đầu. Các nam châm ngói, sector và VCM sử dụng máy mài nhiều trạm.
Một nam châm đủ tiêu chuẩn không chỉ cần đáp ứng các tiêu chuẩn hoạt động, mà việc kiểm soát dung sai kích thước cũng ảnh hưởng trực tiếp đến ứng dụng của nó. Việc đảm bảo kích thước trực tiếp phụ thuộc vào cường độ gia công của nhà máy. Các thiết bị chế biến được cập nhật liên tục với nhu cầu kinh tế và thị trường. Thiết bị hiệu quả hơn và xu hướng tự động hóa trong công nghiệp không chỉ đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng về độ chính xác của sản phẩm, mà còn tiết kiệm nhân lực, chi phí và cạnh tranh hơn trên thị trường.
2. Quá trình xử lý được chia thành ba loại:
(1) Quy trình cắt: cắt nam châm hình trụ và hình trụ vuông thành đĩa và hình vuông;
(2) Gia công hình dạng: gia công nam châm tròn và vuông thành hình quạt, hình ngói hoặc nam châm có rãnh hoặc các hình dạng phức tạp khác;
(3) Gia công đột dập: Nam châm thanh tròn và thanh vuông được gia công thành nam châm hình trụ hoặc hình trụ vuông. Các phương pháp xử lý là: mài và cắt lát, xử lý EDM và laser.
