Phương pháp phủ nam châm NdFeB
Vật liệu nam châm vĩnh cửu NdFeB là vật liệu dạng bột có hoạt tính hóa học mạnh. Ví dụ, vật liệu nam châm vĩnh cửu NdFeB có điểm nhiệt độ Curie thấp, đặc tính nhiệt độ kém, hoạt động hóa học mạnh, cứng và giòn, dễ bị nghiền thành bột và bị oxy hóa. .
Cần phải xử lý bề mặt phù hợp và phù hợp cho bề mặt của NdFeB. NdFeB có cấu trúc nhiều pha và độ chênh lệch điện thế giữa các pha khác nhau lớn, khiến bản thân nam châm trở thành một cục pin tiềm năng. Môi trường axit làm tăng tốc độ ăn mòn của nó; xử lý thụ động được thực hiện trên bề mặt NdFeB để thụ động hóa nó. Quá trình hóa học đơn giản và dễ kiểm soát, màng thụ động dày đặc hình thành trên bề mặt có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Hiện nay, các phương pháp xử lý bề mặt có thể thực hiện được trên nam châm liên kết bao gồm: mạ điện và điện di.
Lớp phủ điện di là phương pháp tạo màng phủ đặc biệt chỉ phù hợp với lớp phủ gốc nước (gọi tắt là lớp phủ điện di) khác với lớp phủ thông thường. Đó là nhúng một nam châm dẫn điện vào một bể chứa đầy sơn điện di pha loãng với nước, nồng độ tương đối thấp làm cực dương (hoặc cực âm), và đặt một cực âm (hoặc cực dương) tương ứng vào bể và nối hai cực. Dòng điện một chiều là phương pháp phủ tạo ra một lớp phủ đồng nhất, không tan trong nước trên nam châm NdFeB.
Phương pháp phủ điện di có thể được chia thành hai loại theo độ phân cực của vật thể được phủ và loại lớp phủ điện di.
Phương pháp phủ điện di anốt: Vật được phủ là cực dương và lớp phủ điện di được sử dụng là anion (tích điện âm).
Phương pháp phủ điện di catốt: Vật được phủ là cực âm và lớp phủ điện di được sử dụng là cation (tích điện dương)
Có ba nhược điểm chính của điện di anốt:
1) Do đặc tính của sơn điện di nên nhựa tổng hợp phải tan trong nước. Do đó, để đạt được mục đích hòa tan trong nước của nhựa, người ta thường phải đưa một lượng nhất định các nhóm ưa nước mạnh như nhóm cacboxyl, nhóm hydroxyl, nhóm ete, v.v. vào chuỗi phân tử polymer. Sự có mặt của các liên kết este, nhóm cacboxyl và các nhóm ưa nước này ảnh hưởng đến khả năng kháng kiềm, chống phun muối và độ bền nước của sơn điện di anốt.
2) Do phôi được phủ đóng vai trò là cực dương trong quá trình điện di anốt, kim loại cơ bản và màng xử lý bề mặt (chẳng hạn như màng photphat) được phủ trong quá trình điện di sẽ bị hòa tan trong quá trình định vị điện cực, khiến màng lắng đọng bị ô nhiễm bởi các ion . Điều này không chỉ khiến màng sơn bị sẫm màu hơn mà còn làm giảm khả năng chống ăn mòn của màng sơn.
3) Trong quá trình phủ điện di, do oxy sinh ra do điện phân ở vùng cực dương có ảnh hưởng lớn đến nhựa (chủ yếu đến độ ổn định của dung dịch sơn) nên phải bổ sung chất chống oxy hóa nếu cần thiết.
Những hạn chế của phương pháp điện di anốt, người ta đã nghiên cứu và phát minh ra phương pháp điện di catốt.
Đặc điểm của quá trình điện di catốt: So với điện di anốt, xử lý điện di catốt có đặc tính là hiệu suất màng sơn tốt, lớp phủ đồng đều, màu của màng sơn không bị đậm và kim loại màu cũng có thể được phủ:
1) Khả năng xuyên thấu của sơn điện di catốt cao hơn đáng kể so với sơn điện di cực dương, cho phép bỏ qua điện cực phụ khi phủ các phôi phức tạp bên trong trong quá trình xử lý điện di catốt, do đó đơn giản hóa quá trình phủ điện di và tiêu thụ vật liệu.
2) Sơn điện di catốt có khả năng chống ăn mòn tốt hơn đáng kể so với sơn điện di anốt. Theo báo cáo từ một bộ nào đó, các thử nghiệm so sánh đã được tiến hành ở nước ngoài trên thân ô tô được phủ điện di catốt và anốt trong buồng phun muối. Lớp phủ điện di anốt đã được thử nghiệm. Nó đã bị phá hủy sau 250h, trong khi lớp phủ xử lý điện di catốt vẫn chưa bị phá hủy sau 1700h thử nghiệm.
3) Độ kháng kiềm của sơn điện di catốt cũng cao hơn sơn điện di anốt. Theo dữ liệu thực nghiệm, độ kháng kiềm của màng sơn điện di catốt thường cao hơn 20-40 lần so với màng sơn điện di anốt.
4) Sơn xử lý điện di catốt có hiệu suất phóng điện cao trong quá trình phủ điện di nam châm, thường gấp 2-3 lần so với điện di anốt và có thể giảm 30% mức tiêu thụ điện năng.
5) Dung dịch tắm xử lý điện di catốt tương đối ổn định, dễ kiểm soát và không dễ bị ảnh hưởng bởi các chất khác và hư hỏng.
Vì vậy, đối với nam châm NdFeB, quá trình điện di catốt có nhiều ưu điểm hơn so với điện di anốt.
, điện di catốt hay điện di catốt? Những câu hỏi như thế này thường được hỏi, nhưng chúng không thể khái quát hóa được. Nếu điện di catốt mạnh hơn hoàn toàn thì điện di anốt không còn nữa. Do các yếu tố khác nhau như vật liệu, loại lớp phủ, môi trường sử dụng, v.v., một số sản phẩm cũng sử dụng phương pháp điện di anốt. Vậy là cả hai đều tồn tại.
Haimeige chủ yếu sản xuất và bán nam châm NdFeB liên kết và nam châm NdFeB thiêu kết.
Các phương pháp phủ chính cho NdFeB liên kết theo thứ tự giá từ cao đến thấp là: phun epoxy, điện di catốt và dầu chống rỉ.
Các phương pháp phủ chính của NdFeB thiêu kết theo thứ tự giá từ cao đến thấp là: phun epoxy, mạ niken và mạ kẽm.
Theo yêu cầu của khách hàng về khả năng chống phun muối, PCT, nhiệt độ và độ ẩm không đổi, khả năng chống mài mòn của băng giấy, độ cứng của bút chì, v.v., nên sử dụng phương pháp phủ tương ứng.
